防静电PVC板分层的原因

 

防静电PVC板是以聚氯乙烯为原料制成的板材，具有蜂窝状网络结构。它是一种真空塑料薄膜。它用于各种类型面板的表面包装，因此也称为装饰膜和胶膜。广泛应用于建材、包装、医药等行业。如果防静电PVC板脆脱层，原因是什么？

1.热压时间不足。应该适当延长。如果热压时间不足，则不会达到片之间的粘合温度。尽管在高压层下纸幅很难粘合在一起，但是纸幅很容易被外力分离，例如剪切和锯切。

2.在之前的层压步骤中，聚氯乙烯带的成型温度过高或加热时间过长。这是纸幅易碎发红的主要原因。值得注意的是，如果在之前的工艺中没有正确形成网，即使在层压过程中适当降低压制温度，也可以避免脆性发红，但无法达到网的粘合温度，这往往会导致分层的形式。如果适当提高纸幅的塑化温度以避免分层，并相应提高压制温度，纸张的脆化和纸张表面的红色现象将变得更加严重。因此，单层板材成型过程中应控制防静电PVC板，适当降低成型温度和加热时间。

3.空白表面不干净。生产环境应保持清洁，筛网上的灰尘应及时清除。否则，即使适当控制压制工艺，也会出现层间附着力差、分层的现象。防静电PVC板热压时，成型温度和压力应分三个阶段控制:1.低温预热阶段，2.在中温保持阶段，经过一段时间的低温加热后，中间层的温度约为120度。为了快速传热，可以将其转移到中间温度保持阶段。如果材料向外膨胀，应适当减压，防止材料过度膨胀。

在高温压制阶段，当板材的中间层达到粘合温度时，板材在熔融流动状态下在层之间粘合在一起。高温阶段的温度应控制在170-175度，但加热时间不宜过长。***先，压力保持在0.8至1MPa。如果防静电PVC板出现这些情况，我们能轻松处理吗？